transparent

Zastosowanie i zalety technologii galwanizacji na gorąco w przemyśle naftowym i gazowym

Galwanizacja na gorąco jest powszechną metodą ochrony korozji metalu. Zanurza produkty stalowe w stopionej cieczy cynkowej, tworząc warstwę stopu żelaza cynku i czystą warstwę cynku na powierzchni stali, zapewniając w ten sposób dobrą ochronę korozji. Ta metoda jest szeroko stosowana w budownictwie, samochodach, energii, komunikacji i innych branżach w celu ochrony konstrukcji stalowych, rurociągów, łączników itp.

Podstawowe kroki procesu galwanizacji na gorąco są następujące:

Odtłuszczanie i czyszczenie

Powierzchnia stalowa należy najpierw dokładnie wyczyścić, aby usunąć tłuszcz, brud i inne zanieczyszczenia. Zwykle odbywa się to poprzez zanurzenie stali w roztworze alkalicznym lub kwaśnym, a następnie płukanie zimnej wody.

Powłoka strumienia

Oczyszczona stal jest następnie zanurzona w 30% roztworze amonu cynku w 65-80° C.. Celem tego kroku jest zastosowanie warstwy strumienia, aby pomóc usunąć tlenki z powierzchni stali i upewnić się, że stopiony cynk może lepiej reagować ze stalą.

Galwanizacja

Stal jest zanurzona w stopionym cynku w temperaturze około 450° C.. Czas zanurzenia wynosi zwykle 4-5 minut, w zależności od wielkości i bezwładności termicznej stali. Podczas tego procesu powierzchnia stalowa chemicznie reaguje ze stopionym cynkiem.

Chłodzenie

Po ocynkowaniu na gorąco stal musi zostać schłodzona.Można wybrać naturalne chłodzenie powietrza lub szybkie chłodzenie przez hartowanie, a konkretna metoda zależy od końcowych wymagań produktu.

Galwanizacja na gorąco to skuteczna metoda leczenia przeciwkorozyjnego stali, oferując znaczące korzyści:

Niższe koszty: początkowe i długoterminowe koszty galwanizacji na gorąco są na ogół niższe niż inne powłoki przeciwkorozyjne, co czyni go przystępnym wyborem.

Niezwykle długa żywotność: powłoka ocynkowana może stale chronić stal przez ponad 50 lat i skutecznie opierać się korozji.

Wymagane mniej konserwacji: ponieważ powłoka ocynkowana jest samozadowolenia i grubsza, ma niskie koszty konserwacji i długą żywotność.

Automatycznie chroni uszkodzone obszary: powłoka ocynkowana zapewnia ochronę ofiarną, a małe obszary szkód nie wymagają dodatkowych napraw.

Pełna i pełna ochrona: galwanizacja na gorąco zapewnia, że ​​wszystkie części, w tym trudne do dostępności obszary, są w pełni chronione.

Łatwe do sprawdzenia: Stan powłoki ocynkowanej można ocenić za pomocą prostej kontroli wizualnej.

Szybsza instalacja:Produkty stalowe ocynkowane na gorąco są gotowe do użycia po przybyciu do miejsc pracy, bez dodatkowego przygotowania powierzchni lub kontroli.

● Szybkie stosowanie pełnej powłoki: Proces galwanizacji na gorąco jest szybki i nie wpływa na pogodę, zapewniając szybki zwrot.

Zalety te sprawiają, że galwanizacja na gorąco jest idealnym wyborem dla ochrony stalowej korozji, która nie tylko poprawia żywotność i wydajność stali, ale także zmniejsza ogólne koszty i obciążenie konserwacyjne.

Odsłonięte powierzchnie złączek końcowych (w tym twarze kołnierz)Ssanie oleju CDSR i węże z rozładowaniemsą chronione przez galwanizację gorącego zanurzenia zgodnie z en ISO 1461, z korozji spowodowanej wodą morską, mgłą solnej i pożywki transmisyjnej. Ponieważ przemysł naftowy i gazowy nadal dąży do zrównoważonego rozwoju, zastosowanie technologii ocynkowania na gorąco nie tylko poprawia odporność na korozję sprzętu i rozszerza jego żywotność, ale także pośrednio zmniejsza zużycie zasobów i wytwarzanie odpadów poprzez zmniejszenie częstotliwości wymiany sprzętu z powodu korozji.


Data: 28 czerwca 2024